稀有金属样品为什么要先中碎再细磨？压辊破碎机与涡轮研磨机分工

稀有金属制样的特殊性

硒、碲、铟、铋这四种稀有金属，虽然在地壳中含量不高，却在光伏、显示、热电、低熔点合金等领域发挥着重要作用。它们的样品制备过程和普通矿石不太一样：物料价值高、批量小、对热和氧化比较敏感，因此破碎工序必须讲究分级、讲究分工。

第一道工序：压辊破碎机中破碎

从现场取回来的大块物料，先由压辊破碎机进行处理。压辊破碎机采用压切式破碎方式，依靠两根相对转动的压辊对物料施加挤压和剪切作用，把进料粒度在50毫米以内的物料一次性破碎到6毫米以下。这种破碎方式作用力集中、过粉碎少，适合处理抗压强度不超过80兆帕的各类物料，包括硒、碲、铟、铋等稀有金属的冶炼中间物料。

第二道工序：涡轮研磨机细破碎

经过中破碎之后的物料粒度在6毫米以下，还达不到化验分析所需的细度。化验室通常要求样品达到50到200目，这时候就需要涡轮研磨机出场。它把摇摆运动和涡轮研磨结合在一起，3到5分钟就能把进料粒度在10毫米以内的干燥物料粉碎到50到200目，得到粒度均匀细腻的研磨产物。

两道工序为什么不能合并

为什么不能"一步磨成粉"？因为大块物料直接进细磨设备，既容易堵塞研磨腔，又会因为长时间高负荷摩擦产生热量，对热敏性的稀有金属物料不利。而且不同粒度阶段对设备受力方式要求不同：大块物料需要挤压和剪切，细粉阶段需要冲击和研磨，一台设备很难同时兼顾。先由压辊破碎机完成中破碎，再由涡轮研磨机进行细破碎，两道工序相辅相成。鹤壁先烽仪器仪表的YGP-120压辊式破碎机和LW-8涡轮研磨机就是针对这一工艺路线配套设计的，前者负责稀有金属硒、碲、铟、铋等物料的中破碎，后者负责对中破碎之后的产物进行细破碎。