湿煤破碎机维护与保养方法

湿煤破碎机特点：物料含水高、易粘腔、糊壁、积泥，清理防粘堵是保养核心，分为每班（每日）、每周、每月、季度、年度保养，环锤式、双齿辊通用，区分易损件、润滑、腔体清理、安全检修。

一、每班（每日）保养（开机前、停机后）

1. 开机前检查

- 检查各连接螺栓、机壳、衬板、转子 / 齿辊固定螺栓有无松动；
- 检查进料口、破碎腔、排料口，确认无湿煤黏结、积煤、堵料；
- 检查轴承密封，防止煤粉泥水侵入轴承；
- 点动开机，观察有无异响、异常振动；
- 电机电流、过载保护装置确认正常。

2. 运行中巡检

- 监测轴承温度，正常≤60‑70℃，超温立即停机；
- 听机体声音，看电流，电流持续偏高，大概率腔内粘煤堵料；
- 严禁带料启动；**先启机后给料；停机前先停料，腔内物料排空再断电**。

3. 停机后必做（湿煤设备重中之重）

> 湿煤不及时清理，隔夜结块硬化，下次易堵机

- 断电挂牌上锁，确认转子完全停稳，打开机壳检修门；
- 清理破碎腔、内壁、转子 / 齿辊缝隙、排料口黏附湿煤、煤泥结块；可用压缩空气、刮板清理，禁止运转状态下清理；
- 清理设备外表、接料部位；
- 检查有无铁器、矸石卡滞在转子、齿辊间隙内。

二、每周保养

1. 润滑加注

- 主轴轴承加注3# 锂基润滑脂，湿煤工况水汽大，按设备说明补脂，油脂不宜过多，防止轴承发热；
- 传动部位、联轴器检查，紧固螺栓；
- 液压开盖机型：检查液压站油位、有无渗漏。

2. 易损件外观检查

- 环锤式：检查环锤、锤环、反击衬板磨损；
- 双齿辊式：检查破碎齿、齿套磨损、齿间卡煤；
- 检查密封件（迷宫密封、密封圈）有无破损漏粉漏水。

3. 地脚螺栓全部复紧一遍。

三、每月保养

1. 深度清理破碎腔死角、衬板背面积煤；
2. 测量调整破碎间隙（反击板间隙 / 齿辊间隙），磨损后间隙变大，出料粒度会超标；
3. 轴承座检查，查看有无进水、煤泥渗入；
4. 液压系统：油位、油质，过滤器检查，接头检漏；
5. 转子盘、齿辊做振动检查；
6. 电机检查：接线、散热，清理电机表面煤粉。

四、季度保养

1. 轴承拆检清洗，更换新润滑脂；潮湿工况建议缩短周期，防止润滑脂进水乳化失效；
2. 易损件评估：环锤、齿套、衬板，磨损超限时堆焊修复或更换；

> 更换环锤需保证转子动平衡；双齿辊破碎齿尽量成对同步更换，避免受力偏载。

3. 机壳衬板检查有无开裂、变形；
4. 电气系统：接触器、热保护、过载保护校验；
5. 清理全部溜槽、进料斗、出料溜管黏煤，保证下料通畅。

五、年度大修保养

1. 全部解体检查转子、主轴有无裂纹、磨损；主轴探伤（重要）；
2. 轴承整套更换；
3. 液压油全部更换，清洗油箱、油路；
4. 全部易损件评估更换；
5. 整机找正，复检地脚，做整机空载、负载试车。