智能烟煤胶质层指数测定仪的试验原理

胶质层指数测定仪实验原理：

胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的。按照GB/T479-2000规定，煤样装在钢杯上，上加恒压，由底面单侧加热，使其形成一系列等温层面。从上而下稳定逐层增高，使煤杯中煤样形成半焦层，胶质层和未软化层3个部分。利用探针测量软化点和固化点两层面间气、液、固三相混存的粘稠状胶质体厚度，用zuida厚度Y作为指数的一个指标来表示煤的结焦性。实验界结束时，测得其体积曲线的zui终位置与起始位置之间的距离即zui终收缩度X，同时记录煤样受热过程中的体积变化曲线，判断体积曲线的类型。

胶质层指数测定仪实验过程简述:

实验自室温开始升温，达到250℃前是干燥预热阶段，300～350℃时煤样开始软化，热解生产胶体，并逐渐开始出现膨胀和收缩。起初胶质层由薄到厚，随着温度的不断升高，胶质层的固化速度大于生成速度，故由逐渐变薄直至完全消失，此时煤样全部固化，生成半焦，至此实验结束。

胶质层指数测定仪适用于煤炭、冶金行业测定烟煤胶质层指数，并以此来描述焦炭的特性，鉴定出炼焦用煤、生产用煤和商品煤的质量，从而确定烟煤的牌号。