对辊破碎机常见故障、原因及处理方案

1、出料粒度突然变粗、成品大小不均
故障原因
辊皮局部磨损、出现沟槽、偏磨；
两侧弹簧预紧力不一致，一边松一边紧；
间隙调节垫片松动、脱落；
物料只集中辊筒中部进料，两端无料；
活动辊轴承座导轨积料卡滞，辊筒移位。
处理
复测辊缝；校正弹簧压力；补加垫片；均匀布料；磨损辊皮堆焊修复或更换。
2、进料打滑、物料不往下走
故障原因
入料块径过大，超过设备允许进料尺寸；
辊皮磨损严重，表面光滑，摩擦力不足；
物料含水量过高、黏泥包裹石料；
进料集中单点，咬料受力不平衡。
处理
前置筛分，剔除超大块；修复辊皮；湿料降低给料量；均匀铺满辊长进料。
3、设备震动大、运行异响、周期性撞击声
故障原因
地脚螺栓、轴承座紧固螺栓松动；
辊皮磨损不均匀，出现偏心；
轴承损坏、滚珠点蚀；
金属铁块进入破碎腔，持续撞击辊皮；
两根辊筒不同心、皮带轮错位。
处理
停机紧固；检查腔内有无铁器；检测轴承温度；校正传动同轴度。
4、轴承温度过高（超过 70℃，烫手）
故障原因
润滑脂不足、油脂老化变质；
润滑脂加注过多（填满轴承座散热变差）；
轴承密封损坏，粉尘进入造成磨粒磨损；
辊筒受力偏斜，轴承长期承受侧向压力。
处理
清理旧油脂，重新加注适量锂基脂；更换油封；校正辊筒平行度。
5、弹簧频繁压缩退让、持续弹跳
故障原因
铁块、硬质杂物进入破碎腔；
入料大块超标，持续超负荷挤压；
弹簧预紧力调得太小；
弹簧疲劳、弹性下降。
处理
前端加装除铁器；控制入料粒径；重新调整弹簧预紧量；老化弹簧整套更换（左右成对更换，禁止单根换）。
6、辊面粘料严重
故障原因
物料湿度大、含黏土；出料间隙偏小；给料量过大。
处理
定时停机清理辊面；适当调大辊缝；降低进料速度；原料提前控水。
7、皮带跑偏、频繁打滑、皮带发热
故障原因
两个皮带轮不在同一水平面；
皮带松紧度不合适；
粉尘落在皮带轮上打滑；
单侧负载不均。
处理
校正轮体同轴；调整张紧；清理轮面粉尘；避免单边进料。
8、传动正常，但是辊筒转动不同步、卡滞
故障原因
破碎腔积料卡死；
轴承座导轨积灰结块，活动辊移动受阻；
联轴器键磨损、滚键。
处理
排空腔内物料；清理导轨杂物；检查平键、联轴器。
9、辊皮快速磨损、局部掉块、开裂
故障原因
经常进铁件，冲击辊皮；
长期破碎高硬度矿石；
辊皮材质较差；
间隙过小，持续研磨物料。
处理
加强除铁；合理控制辊缝；定期堆焊耐磨层；选用高锰钢 / 耐磨合金辊皮。
10、漏油（轴承座端盖、油封位置渗油）
故障原因
骨架油封老化破损；端盖螺栓松动；加油过多压力挤开密封。
处理
紧固端盖；更换油封；规范油脂加注量。